一、混凝土搅拌站设备选型

17:28:211．总体选型 制度

(1)生产规模

根据生产规模的 大致来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3 下面内容，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3／h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3／h；年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3／h或200m3／h。

(2)施工场地

根据施工场地的 大致，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。

(3)配属设备

根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及 职业尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响 职业效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

(4)管理功能

若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。

(5)设备技术性能

主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。设备应当具备 职业原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。

(6)供应商信誉

主要包括安装调试是否严格；技术指导与培训是否到位；售后服务是否及时；备件供应是否充分。

2．关键部件的选用 制度

(1)商品混凝土搅拌设备的搅拌机

强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，目前商品混凝土搅拌设备普遍采用强制式搅拌机。但其结构较复杂，使用成本较高。强制式搅拌机分双卧轴、单卧轴、单立轴和行星式几种形式，双卧轴搅拌机 由于搅拌性能好，生产效率高，适应性好，结构特点突出，可靠性好，非常适合于作商品混凝土生产；单卧轴搅拌机和单立轴搅拌机 由于其结构特点和适应性，在商品混凝土搅拌设备上应用已越来越少：行星式搅拌机目前应用也不普遍，多见于进口设备。

(2)商品混凝土搅拌设备的电控 体系

目前，国内混凝土搅拌站电控 体系形式多种多样，主要 下面内容面3种控制方式为主。

(1)集散式微机控制：这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制 体系的核心为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及 影响不是很明显。随着商品混凝土广泛应用，对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。

②集中式微机控制：这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机，任务比较重，且生产 经过中对报表资料的统计不能同步进行，不能随时统计数据，计量方面受人为 影响干扰太多。例如：计量控制程序的编制，信号放大器及A／D板卡的精度，都会影响到计量精度。

⑧集中式双微机控制：这种形式即解决了计量方面的人为 影响干扰。采用了专用的配料控制仪表，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机，互不干扰，生产控制和报表统计同步进行，而且管理计算机也可作为生产备份机，提供了与上一级计算机的网络接口。

3．其他装置的选用 制度

(1)骨料配料 体系

由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些。

对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些，以减少堆料场的占地面积。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。混凝土搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料；钢混结构配料站的料仓为混凝土结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。

(2)骨料提升 体系

一般采用皮带机和料斗提升，皮带输送机生产效率高，性能可靠，易封闭，不易受气候影响，维修费用低，但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小，但维修费用高，可靠性差，目前在大型混凝土搅拌站已很少采用。目前也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大 进步，槽形皮带可垂直提升，但 由于其可靠性和回带料 难题不好解决，一般采用的也不多。

(3)搅拌主楼

一般为全封闭式，内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求，做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站， 由于环保性能差，目前新建商品混凝土搅拌设备已极少见到，在某些地区已禁止使用。

(4)计量 体系

目前采用重量计量方式，分为累加计量和独立计量两种形式。累加计量结构简单，易于维护，上料高度低，但不能单独控制计量精度。独立计量单独控制计量精度，结构较复杂，上料高度增加，成本有所加大。

(5)粉料储存和输送装置

粉料储存罐数量和 大致应根据需要配置，一般由物料种类和供应情况来决定，粉罐应带有料位控制器。粉料输送装置一般有 下面内容2种：气力输送结构简单，送料均匀，但长距离输送，气压不易控制；螺旋输送的输送距离长，易于总体结构布置， 职业可靠，目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送。

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二、搅拌机配料称重 如何调试×k3162(D型)

搅拌机配料称重（电子秤）调试如下：

1.首先，将电子秤开机，并确保放置在平稳的地方，避免称重偏差。

2.准备好所需配方的材料，并将电子秤设置为分度值，如设为0.1g、0.01g等。

3.把需要称量的物料放在称重盘中，并调整秤体重量至零点。

4.根据所需的配方，根据配料精度进行计算和调整，以确保每个物料的称量准确无误。

5.在称重时，要确保称重盘上没有其他重物，尽量避免风吹拂等 影响对称量的影响。

6.当需要更换配料时，要清洁称重盘和称量机器，确保不同配料之间没有残留物或交叉感染。

7. 最后，进行相关记录和标记，以便事后跟踪检查和管理。

总之，调试搅拌机配料称重需要要认真调试，不断尝试，以确保每个物料的称量精确无误。还应该注意定期进行保养和维护，保证设备长 时刻的运转以及准确合理的 职业。

三、混凝土配料机 怎样设置配方

操作 技巧：

1、完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

2、按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

3、按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

4、在配料 经过中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

5、为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

6、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ， 接着进行落差值的计算。

为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

扩展资料：

配料计量时，在电器控制信号发出停止配料指令到物料真正落入计量斗期间，设定值（提前量）与实际值之差， 因此配料机在 职业时由控制仪表在物料达到实际值之前提前发出停止信号，信号之后落入的这部分物料称为落差。

即：实际数-设定数=落差（此落差配料机仪表可自动修正）

职业前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。

按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。

其 职业 经过为：首先料Ⅰ皮带机开始 职业，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止； 接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始 职业……，如此四种物料配齐后，机器便处于等待 情形。

这时按下出料按钮，出料皮带机 职业，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。

参考资料来源：百度百科--混凝土配料机

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